เครื่องตัดเลเซอร์คือการโฟกัสแสงเลเซอร์ที่ปล่อยออกมาจากเลเซอร์ไปยังลำแสงเลเซอร์ความหนาแน่นกำลังสูงผ่านระบบเส้นทางแสง ลำแสงเลเซอร์ฉายรังสีพื้นผิวของชิ้นงานเพื่อให้ชิ้นงานถึงจุดหลอมเหลวหรือจุดเดือด และก๊าซแรงดันสูงโคแอกเซียลกับลำแสงจะพัดพาโลหะหลอมเหลวหรือโลหะที่ระเหยออกไป
เมื่อตำแหน่งสัมพัทธ์ของลำแสงและชิ้นงานเคลื่อนที่ วัสดุจะเกิดรอยกรีดในที่สุด เพื่อให้บรรลุวัตถุประสงค์ในการตัด
กระบวนการตัดด้วยเลเซอร์คือการแทนที่มีดกลแบบดั้งเดิมด้วยลำแสงที่มองไม่เห็น มีลักษณะเฉพาะของความแม่นยำสูง ตัดเร็ว ไม่จำกัดเฉพาะรูปแบบการตัด การเรียงพิมพ์อัตโนมัติ ประหยัดวัสดุ ตัดเรียบ และต้นทุนการประมวลผลต่ำ จะค่อยๆ ปรับปรุงหรือเปลี่ยนใหม่ อุปกรณ์กระบวนการตัดโลหะแบบดั้งเดิม ชิ้นส่วนทางกลของหัวตัดเลเซอร์ไม่มีการสัมผัสกับชิ้นงาน และจะไม่ทำให้เกิดรอยขีดข่วนบนพื้นผิวของชิ้นงานระหว่างการทำงาน ความเร็วในการตัดด้วยเลเซอร์นั้นรวดเร็ว แผลจะเรียบและแบน และโดยทั่วไปไม่ต้องการการประมวลผลที่ตามมา โซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนในการตัดมีขนาดเล็ก การเสียรูปของแผ่นมีขนาดเล็ก และร่องแคบ (0.1 มม. ~ 0.3 มม.) แผลไม่มีความเค้นเชิงกลไม่มีเสี้ยนตัด ความแม่นยำในการประมวลผลสูง, ความสามารถในการทำซ้ำได้ดี, ไม่ทำลายพื้นผิวของวัสดุ; การเขียนโปรแกรม CNC สามารถประมวลผลแผนใด ๆ สามารถตัดบอร์ดทั้งหมดด้วยรูปแบบขนาดใหญ่โดยไม่ต้องเปิดแม่พิมพ์ช่วยประหยัดเวลาและประหยัด
