
เครื่องเชื่อมเลเซอร์ เชื่อมเหล็กคาร์บอน
เครื่องเชื่อมเลเซอร์ เชื่อมเหล็กคาร์บอน
คำอธิบายผลิตภัณฑ์
การเชื่อมด้วยเลเซอร์เป็นเทคนิคการเชื่อมแบบไม่สัมผัสและมีความแม่นยำสูงซึ่งใช้กันอย่างแพร่หลายในงานอุตสาหกรรม ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา การประยุกต์ใช้การเชื่อมด้วยเลเซอร์ได้ขยายไปสู่การเชื่อมเหล็กกล้าคาร์บอน ซึ่งเป็นวัสดุที่ใช้กันทั่วไปในอุตสาหกรรมการผลิต เหล็กกล้าคาร์บอนเป็นวัสดุที่คุ้มค่าซึ่งใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมต่างๆ รวมถึงยานยนต์ การก่อสร้าง และนอกชายฝั่ง บทความนี้สำรวจการใช้การเชื่อมด้วยเลเซอร์สำหรับเหล็กกล้าคาร์บอน และอภิปรายการข้อดีและข้อเสีย
ข้อดีของผลิตภัณฑ์
1. ความแม่นยำสูง
การเชื่อมด้วยเลเซอร์เป็นเทคนิคการเชื่อมที่มีความแม่นยำสูงซึ่งช่วยให้สามารถเชื่อมเหล็กกล้าคาร์บอนได้อย่างแม่นยำ การป้อนความร้อนที่ได้รับการควบคุมและแม่นยำโดยการเชื่อมด้วยเลเซอร์ส่งผลให้มีโซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนเล็กน้อยและมีการบิดเบือนน้อยที่สุด ทำให้การเชื่อมด้วยเลเซอร์เหมาะสำหรับการเชื่อมโครงสร้างเหล็กคาร์บอนบางและเล็ก
2. ความเร็วในการเชื่อมสูง
การเชื่อมด้วยเลเซอร์มีความเร็วในการเชื่อมสูงเมื่อเทียบกับเทคนิคการเชื่อมอื่นๆ ความเร็วการเชื่อมสูงเกิดขึ้นได้เนื่องจากความหนาแน่นของพลังงานสูงของลำแสงเลเซอร์ ส่งผลให้ผลผลิตสูงขึ้นและลดเวลาในการผลิต
3. ลดความร้อนเข้า
การเชื่อมด้วยเลเซอร์มีอินพุตความร้อนต่ำ ซึ่งป้องกันไม่ให้เหล็กคาร์บอนร้อนเกินไป และลดความเสี่ยงของการบิดเบี้ยว นอกจากนี้ การป้อนความร้อนต่ำยังช่วยลดแนวโน้มของการเชื่อมที่จะเปราะและป้องกันการแตกร้าว
4. อัตราข้อบกพร่องต่ำ
การเชื่อมด้วยเลเซอร์มีอัตราข้อบกพร่องต่ำเนื่องจากมีความแม่นยำสูงและลดความร้อนเข้า ส่งผลให้ได้รอยเชื่อมคุณภาพสูงที่มีความแข็งแรงและความเหนียวสูง
พารามิเตอร์
| ชุดโมเดล | ซีรี่ส์ DS-LW (แหล่งกำเนิดเลเซอร์ RAYCUS) | ||
| แบบอย่าง | ดีเอส-LW1000 | ดีเอส-LW1500 | ดีเอส-LW2000 |
| แบบจำลองแหล่งกำเนิดเลเซอร์ | อาร์แอล-คิวซีดับเบิลยู 1000 | RAL-QCW 1500 | ราแอล-คิวซีดับเบิลยู 2000 |
| กำลังขับ | 1000W | 1500W | 2000W |
| ความยาวคลื่นเลเซอร์ | 1,080 ± 5 นาโนเมตร | ||
| โหมดการทำงาน | ต่อเนื่อง/การมอดูเลต | ||
| ช่วงการปรับกำลัง | 10-100% | ||
| เส้นผ่านศูนย์กลางแกนไฟเบอร์ | 50 (ไม่บังคับ 25,100,200) | ||
| การเล็งและการวางตำแหน่ง | ไฟแดง | ||
| ความยาวไฟเบอร์ | 10m | ||
| ความเร็วในการเชื่อม | 0-120มม./วินาที | ||
| ความหนาที่ใช้บังคับ | <3.5mm (depending on the material) | ||
| เครื่องป้อนลวด | ความเร็วในการป้อนลวดมาตรฐาน 38-600มม./นาที | ||
| เส้นผ่านศูนย์กลางป้อนลวด | {{0}}.8/1.0/1.2/1.6/2.0มม. | ||
| วิธีระบายความร้อน | ระบายความร้อนด้วยน้ำ | ||
| สภาพแวดล้อมในการทำงาน | 10-40 องศา ความชื้น 10-85% ไม่มีการควบแน่น | ||
| กำลังไฟพิกัด | 4 กิโลวัตต์ | 6 กิโลวัตต์ | 8 กิโลวัตต์ |
| แรงดันไฟฟ้าที่ใช้งาน | 380% c2% b110% 25VAC% 2c50% 2c60HZ | ||
| ขนาด | 1150X630X1080 มม | ||
| น้ำหนักรวม | ประมาณ 250กก | ||
รายละเอียดการเชื่อม

กระบวนการเชื่อมด้วยเลเซอร์
การเชื่อมด้วยเลเซอร์เป็นกระบวนการที่ใช้ลำแสงเลเซอร์ความเข้มสูงในการหลอมโลหะ ลำแสงเลเซอร์จะให้ความร้อนแก่โลหะจนถึงจุดหลอมเหลว ซึ่งจะหลอมโลหะทั้งสองชิ้นเข้าด้วยกัน ในระหว่างกระบวนการเชื่อมด้วยเลเซอร์ ขนาดลำแสงและความหนาแน่นของกำลังเป็นพารามิเตอร์สำคัญที่กำหนดความลึกและความกว้างของการเจาะทะลุ ลำแสงเลเซอร์สามารถผลิตได้จากเลเซอร์หลายประเภท รวมถึง CO2, Nd: YAG และไฟเบอร์
ประเภทของเหล็กกล้าคาร์บอน
เหล็กกล้าคาร์บอนเป็นโลหะผสมเหล็กที่ประกอบด้วยคาร์บอนในปริมาณที่แตกต่างกันไป ขึ้นอยู่กับเกรด ปริมาณคาร์บอนในเหล็กกล้าคาร์บอนอยู่ระหว่าง {{0}}.12% ถึง 2.0% เหล็กกล้าคาร์บอนต่ำมีปริมาณคาร์บอนน้อยกว่า 0.30% ในขณะที่เหล็กกล้าคาร์บอนสูงมีปริมาณคาร์บอนมากกว่า 0.60%

การใช้งาน
1. อุตสาหกรรมยานยนต์
การเชื่อมด้วยเลเซอร์ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมยานยนต์เพื่อเชื่อมส่วนประกอบต่างๆ รวมถึงส่วนประกอบแชสซี ส่วนประกอบระบบส่งกำลัง และระบบไอเสีย
2. อุตสาหกรรมการบินและอวกาศ
การเชื่อมด้วยเลเซอร์ใช้ในอุตสาหกรรมการบินและอวกาศเพื่อเชื่อมส่วนประกอบเหล็กกล้าคาร์บอน เช่น ชิ้นส่วนเครื่องยนต์ แลนดิ้งเกียร์ และส่วนประกอบโครงสร้าง
3. อุตสาหกรรมก่อสร้าง
การเชื่อมด้วยเลเซอร์ใช้ในอุตสาหกรรมการก่อสร้างเพื่อเชื่อมโครงสร้างเหล็กคาร์บอน รวมถึงท่อ สะพาน และอาคาร
การเชื่อมด้วยเลเซอร์เป็นเทคนิคการเชื่อมขั้นสูงที่มีข้อดีหลายประการในการเชื่อมเหล็กกล้าคาร์บอน
ความแม่นยำสูง ความเร็วในการเชื่อมสูง การป้อนความร้อนที่ลดลง และอัตราข้อบกพร่องต่ำ ทำให้เป็นตัวเลือกที่เหมาะสำหรับการเชื่อมโครงสร้างเหล็กคาร์บอนบางและเล็ก อย่างไรก็ตาม ต้นทุนอุปกรณ์ที่สูง ช่วงความหนาที่จำกัด และขั้นตอนการปฏิบัติงานที่ซับซ้อน อาจทำให้ธุรกิจขนาดเล็กหรือผู้ผลิตลงทุนในเทคโนโลยีนี้เป็นเรื่องท้าทาย

ตัวอย่าง


จัดส่งและบรรจุภัณฑ์


1. การประกันคุณภาพและบริการหลังการขาย
ระยะเวลาการรับประกันอุปกรณ์คือ 12 เดือนนับตั้งแต่ลูกค้าใช้อุปกรณ์ การติดตั้งและการดีบักเสร็จสมบูรณ์ และอุปกรณ์ได้รับการยอมรับจากผู้เรียกร้อง Dotslaser ให้ความสำคัญอย่างยิ่งกับงานบริการหลังการขายของผลิตภัณฑ์ เมื่อสินค้าถูกจัดส่งถึงผู้ใช้แล้ว บริษัทจึงจัดทำไฟล์บริการหลังการขายให้กับผู้ใช้ทันที และติดตามสถานะการใช้ผลิตภัณฑ์ของผู้ใช้อย่างสม่ำเสมอ แก้ไขปัญหาและตอบทุกข้อ ปัญหาของผู้ใช้, ได้รับข้อมูลแจ้งเตือนผู้ใช้เกี่ยวกับความล้มเหลวของอุปกรณ์, พนักงานของบริษัทสามารถตอบสนองอย่างรวดเร็วภายใน 2 ชั่วโมง. หากคำแนะนำทางโทรศัพท์เป็นเรื่องยากที่จะแก้ไขปัญหา เจ้าหน้าที่ด้านเทคนิคของบริษัทของเราจะมาถึงไซต์ของลูกค้าได้ภายใน 24 ชั่วโมงเพื่อให้การสนับสนุน
2. การติดตั้งและการดีบัก
ก่อนการติดตั้งเครื่องจักร โรงงานของเราจะเสนอไฟล์การติดตั้งโครงสร้างพื้นฐานให้กับคุณ ซึ่งต้องใช้เวลาจัดส่งถึงคุณ 2 สัปดาห์ วิศวกรของ Dotslaser จะมาถึงไซต์ของคุณและตรวจสอบเครื่องอีกครั้ง ยืนยันเงื่อนไขทั้งหมดว่าตรงตามข้อกำหนดในการติดตั้งและการว่าจ้างอุปกรณ์ อุปกรณ์จะขนส่งได้ทันเวลา ระยะเวลาในการติดตั้งและทดสอบการใช้งานอุปกรณ์คือประมาณ 5 วันทำการ โดย 3 วันแรกจะเชื่อมต่อกับการใช้งานระบบ และระบบจะเริ่มทำงานหลังจากโครงการบริการ วิศวกรจะฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงานที่มีคุณสมบัติเหมาะสมเกี่ยวกับขั้นตอนการบำรุงรักษาขั้นพื้นฐานและลักษณะการทำงานทั่วไปของอุปกรณ์ในอีกสองวันข้างหน้า
3. การสนับสนุนการบริการ
หากมีปัญหากับส่วนใดส่วนหนึ่งของระบบในช่วงระยะเวลารับประกัน วิศวกรบริการที่ผ่านการฝึกอบรมอย่างดีของ Dotslaser พร้อมให้บริการทางโทรศัพท์เคลื่อนที่หรือเริ่มบริการนอกสถานที่ หากเครื่องมีปัญหาในช่วงระยะเวลารับประกันโปรดติดต่อเราโดยตรง !
คุณอาจชอบ
ส่งคำถาม


















