เครื่องเชื่อมเลเซอร์สำหรับท่อชุบสังกะสี

ข้อควรระวังในการเชื่อมท่อชุบสังกะสี:

ขั้นแรก ควรขัดชั้นสังกะสีที่รอยเชื่อมออก และทำความสะอาดชั้นสังกะสีด้วยล้อมือหรือกระดาษทราย หรือชั้นสังกะสีควรทำความสะอาดด้วยเปลวไฟเชื่อมแก๊ส มิฉะนั้นจะเกิดฟองอากาศ ริดสีดวงทวาร รอยเชื่อมปลอม ฯลฯ เส้นผ่านศูนย์กลางท่อที่มากกว่า 100 มม. ท่อเหล็กชุบสังกะสีควรมีการเชื่อมต่อแบบหน้าแปลนหรือข้อต่อท่อชนิดพิเศษแบบปลอกโลหะ

1) จะลดความหนาแน่นของกระแสเชื่อมและส่งผลต่อการหลอมละลายของวัสดุฐานเพื่อสร้างนิวเคลียส สาเหตุหลักมาจากความต้านทานต่ำและจุดหลอมเหลวของสังกะสีต่ำ เหล็กแผ่นเคลือบสังกะสีต้องใช้กระแสเชื่อมสูงกว่าเหล็กแผ่นธรรมดา และมีแนวโน้มที่จะลดช่วงกระแสเชื่อมลง และเพิ่มค่ากลางการเชื่อมเมื่อการเคลือบหนาขึ้น

2)  เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพการเชื่อมของรอยเชื่อมระหว่างท่อเหล็กชุบสังกะสีและหน้าแปลน รอยเชื่อมควรได้รับการชุบสังกะสี ใช้ล้อเจียรมือหรือกระดาษทรายเพื่อทำความสะอาดชั้นสังกะสี หรือใช้เปลวไฟเชื่อมแก๊สเพื่อขจัดชั้นสังกะสีออก

3)  ง่ายต่อการสร้างสะเก็ดเชื่อมแบบจุด เรารู้ว่าการกระเด็นจากการเชื่อมแบบจุดนั้นเกิดจากการแตกหรือไม่สมบูรณ์ของวงแหวนพลาสติก ส่งผลให้สูญเสียผลการยึดเกาะกับโลหะเหลว เมื่อพิจารณาถึงประสิทธิภาพการเชื่อมแบบจุดที่ไม่ดีของเหล็กชุบสังกะสี จึงทำให้เกิดรอยกระเด็นจากการเชื่อมแบบจุดได้ง่าย และการกระเด็นจากการเชื่อมแบบจุดมีผลกระทบต่อคุณภาพการเชื่อม สภาพแวดล้อมการผลิต ฯลฯ

 1. สามารถเชื่อมวัสดุทนไฟ เช่น โลหะที่มีจุดหลอมเหลวสูง และยังสามารถใช้เชื่อมวัสดุที่ไม่ใช่โลหะ เช่น เซรามิก แก้วออร์แกนิก เป็นต้น การเชื่อมวัสดุที่มีรูปทรงมีประสิทธิภาพและมีความยืดหยุ่นสูง ช่วยให้ไม่สัมผัสกัน การเชื่อมระยะไกลของชิ้นส่วนที่เข้าถึงได้ยากในการเชื่อม

 2 . การเชื่อมด้วยเลเซอร์เป็นการเชื่อมแบบไม่สัมผัส กระบวนการดำเนินการไม่ต้องการแรงดัน ความเร็วในการเชื่อม ประสิทธิภาพสูง ความลึก ความเค้นตกค้าง และการเสียรูปมีขนาดเล็ก อาจอยู่ที่อุณหภูมิห้องหรือเงื่อนไขพิเศษ (เช่น พื้นที่ปิด) สำหรับการเชื่อม อุปกรณ์การเชื่อมเป็นอุปกรณ์ที่เรียบง่ายไม่ก่อให้เกิดรังสีเอกซ์

 3 . ลำแสงเลเซอร์นั้นง่ายต่อการรับรู้ลำแสงตามเวลาและพื้นที่การแบ่งแสงสามารถเปลี่ยนอุปกรณ์เพื่อถ่ายโอนลำแสงเลเซอร์เพื่อยกเวิร์กสเตชันหลายเครื่องดังนั้นจึงสามารถดำเนินการประมวลผลพร้อมกันหลายลำแสงและการประมวลผลหลายสถานี ให้เงื่อนไขในการเชื่อมที่แม่นยำยิ่งขึ้น

 4 . สามารถโฟกัสลำแสงเลเซอร์เพื่อให้ได้จุดเล็กมากและเนื่องจากไม่ได้รับผลกระทบจากสนามแม่เหล็กและสามารถวางตำแหน่งได้อย่างแม่นยำจึงสามารถใช้สำหรับการเชื่อมแบบไมโครและเหมาะสำหรับการผลิตอัตโนมัติจำนวนมากของชิ้นงานขนาดเล็กและขนาดเล็กใน การเชื่อมแบบกลุ่ม

 5. ข้อกำหนดทางเทคนิคตราบเท่าที่ความรู้คอมพิวเตอร์ขั้นพื้นฐาน พนักงานทั่วไปสามารถทำได้ ซึ่งแตกต่างจากเครื่องเชื่อมแบบดั้งเดิมที่ต้องมีประสบการณ์การทำงานสูง เป็นผู้เชี่ยวชาญทางเทคนิคที่ดี นี่เป็นการประหยัดเงินบางส่วนให้กับองค์กรอีกครั้ง

 6. การเชื่อมด้วยเลเซอร์เป็นกระบวนการแบบไร้สัมผัส ไม่มีปัญหาการสูญเสียเครื่องมือและปัญหาในการเปลี่ยนเครื่องมือ ในเวลาเดียวกัน ไม่จำเป็นต้องใช้อิเล็กโทรด ดังนั้นจึงไม่มีปัญหามลภาวะหรือความเสียหายของอิเล็กโทรด และง่ายต่อการเชื่อมอัตโนมัติด้วยความเร็วสูง นอกจากนี้ยังสามารถควบคุมด้วยระบบดิจิทัลหรือคอมพิวเตอร์