เครื่องเชื่อมเลเซอร์เป็นอุปกรณ์เชื่อมทั่วไป ส่วนใหญ่จะใช้พัลส์เลเซอร์พลังงานสูงเพื่อทำให้วัสดุร้อนขึ้น พลังงานของการแผ่รังสีเลเซอร์จะกระจายเข้าสู่วัสดุโดยการนำความร้อน และวัสดุจะถูกหลอมเพื่อสร้างสระหลอมเหลวที่มีลักษณะเฉพาะเพื่อให้บรรลุวัตถุประสงค์ในการเชื่อม
เครื่องเชื่อมเลเซอร์ได้กลายเป็นเทคโนโลยีอุตสาหกรรมที่เกิดขึ้นใหม่ในการประมวลผลการเชื่อมอุตสาหกรรมด้วยข้อดีของความเร็วในการเชื่อมที่รวดเร็ว ความแม่นยำสูง ประสิทธิภาพสูง และรอยเชื่อมที่ราบรื่นและสวยงาม เครื่องเชื่อมเลเซอร์ใช้กันอย่างแพร่หลาย แต่หลายคนไม่ทราบว่า' ไม่ทราบว่าวัสดุใดที่สามารถเชื่อมด้วยเครื่องเชื่อมเลเซอร์ ด้านล่าง DOTSLASERจะแนะนำโดยละเอียด
วัสดุที่สามารถเชื่อมด้วยเครื่องเชื่อมเลเซอร์
1.เหล็กหล่อ
เครื่องเชื่อมเลเซอร์เหมาะสำหรับการเชื่อมเหล็กแม่พิมพ์ของ S136, SKD-11, NAK80, 8407, 718, 738, H13, P20, W302, 2344, ฯลฯ และผลการเชื่อมดี
2.เหล็กกล้าคาร์บอน
เหล็กกล้าคาร์บอนเชื่อมด้วยเครื่องเชื่อมเลเซอร์และผลที่ได้คือดีและคุณภาพของการเชื่อมขึ้นอยู่กับเนื้อหาของสิ่งสกปรก เพื่อให้ได้คุณภาพการเชื่อมที่ดี จำเป็นต้องอุ่นก่อนเมื่อมีปริมาณคาร์บอนเกิน 0.25% เมื่อเหล็กที่มีปริมาณคาร์บอนต่างกันเชื่อมติดกัน หัวเชื่อมสามารถเอนเอียงไปทางด้านข้างของวัสดุคาร์บอนต่ำได้เล็กน้อยเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของข้อต่อ เนื่องจากอัตราการให้ความร้อนและอัตราการเย็นตัวระหว่างการเชื่อมด้วยเลเซอร์นั้นเร็วมาก ดังนั้น เมื่อเชื่อมเหล็กกล้าคาร์บอน เมื่อปริมาณคาร์บอนเพิ่มขึ้น ความไวต่อรอยร้าวและรอยหยักของรอยเชื่อมจะเพิ่มขึ้น ทั้งเหล็กกล้าคาร์บอนปานกลางและเหล็กกล้าคาร์บอนสูงและโลหะผสมธรรมดาสามารถเชื่อมด้วยเลเซอร์ได้ดี แต่การอบร้อนก่อนและหลังการเชื่อมจะต้องได้รับการอบชุบเพื่อขจัดความเครียดและหลีกเลี่ยงรอยแตก
3.โลหะผสมเหล็ก
สำหรับการเชื่อมด้วยเลเซอร์ของเหล็กกล้าความแข็งแรงสูงที่มีโลหะผสมต่ำ ตราบใดที่พารามิเตอร์การเชื่อมที่เลือกเหมาะสม ก็สามารถหาข้อต่อที่มีคุณสมบัติทางกลเทียบเท่ากับโลหะฐานได้
4.เหล็กกล้าไร้สนิม
โดยทั่วไป การเชื่อมเหล็กกล้าไร้สนิมจะได้ข้อต่อคุณภาพสูงได้ง่ายกว่าการเชื่อมทั่วไป เนื่องจากความเร็วในการเชื่อมสูงและบริเวณที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนน้อยของการเชื่อมด้วยเลเซอร์ ปรากฏการณ์ความร้อนสูงเกินไปและค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวเชิงเส้นขนาดใหญ่ของการเชื่อมสแตนเลสจึงลดลง และรอยเชื่อมไม่มีข้อบกพร่อง เช่น รูพรุนและการรวม เมื่อเทียบกับเหล็กกล้าคาร์บอน เหล็กกล้าไร้สนิมจะได้รับรอยเชื่อมแคบที่เจาะลึกได้ง่ายกว่า เนื่องจากมีค่าการนำความร้อนต่ำ อัตราการดูดซับพลังงานสูงและประสิทธิภาพการหลอมเหลว การเชื่อมแผ่นบางด้วยการเชื่อมด้วยเลเซอร์กำลังต่ำสามารถทำให้เกิดรอยต่อที่มีรูปร่างสวยงามและรอยเชื่อมที่ราบรื่นและสวยงาม
5.โลหะผสมทองแดงและทองแดง
การเชื่อมโลหะผสมทองแดงและทองแดงมีแนวโน้มที่จะเกิดปัญหาการแช่และการเจาะที่ไม่สมบูรณ์ ดังนั้นควรใช้พลังงานเข้มข้นและแหล่งความร้อนพลังงานสูงกับมาตรการอุ่นล่วงหน้า เมื่อความหนาของชิ้นงานบางหรือความแข็งแกร่งของโครงสร้างน้อย และไม่มีมาตรการใดที่จะป้องกันการเสียรูป การเชื่อม ต่อมาทำให้เกิดการเสียรูปขนาดใหญ่ได้ง่าย และเมื่อรอยเชื่อมมีความแข็งแกร่งมากขึ้น ความเครียดจากการเชื่อมมีแนวโน้มลดลง ที่จะเกิดขึ้น; รอยแตกจากความร้อนมักจะเกิดขึ้นเมื่อเชื่อมทองแดงและโลหะผสมทองแดง รูพรุนเป็นข้อบกพร่องทั่วไปในการเชื่อมโลหะผสมทองแดงและทองแดง
6.อลูมิเนียมและโลหะผสมอลูมิเนียม
อลูมิเนียมและโลหะผสมอลูมิเนียมเป็นวัสดุสะท้อนแสงสูง เมื่อเชื่อมอะลูมิเนียมกับโลหะผสม เมื่ออุณหภูมิเพิ่มขึ้น ความสามารถในการละลายของไฮโดรเจนในอะลูมิเนียมจะเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็ว ไฮโดรเจนที่ละลายกลายเป็นสาเหตุของข้อบกพร่องในการเชื่อม และมีรูพรุนจำนวนมากในรอยเชื่อม , และอาจมีโพรงในรากระหว่างการเชื่อมแบบเจาะลึกและการก่อตัวของรอยเชื่อมนั้นไม่ดี
7.พลาสติก
เทอร์โมพลาสติกและเทอร์โมพลาสติกอิลาสโตเมอร์เกือบทั้งหมดสามารถใช้เทคโนโลยีการเชื่อมด้วยเลเซอร์ วัสดุเชื่อมที่ใช้กันทั่วไป ได้แก่ PP, PS, PC, ABS, polyamide, PMMA, POM, PET และ PBT พลาสติกวิศวกรรมบางชนิด เช่น PPS พอลิฟีนิลีนซัลไฟด์และพอลิเมอร์ผลึกเหลว ฯลฯ ไม่ใช้เทคโนโลยีการเชื่อมด้วยเลเซอร์โดยตรง เนื่องจากมีการส่องผ่านของเลเซอร์ต่ำ โดยทั่วไป คาร์บอนแบล็กจะถูกเพิ่มลงในวัสดุพื้นฐานเพื่อให้วัสดุสามารถดูดซับพลังงานได้เพียงพอ เพื่อตอบสนองความต้องการของการเชื่อมด้วยเลเซอร์สำหรับการเชื่อม
เครื่องเชื่อมเลเซอร์สามารถเชื่อมได้มากกว่าวัสดุเหล่านี้ การเชื่อมด้วยเลเซอร์สามารถทำได้ระหว่างโลหะที่แตกต่างกันหลายชนิด จากการศึกษาพบว่านำไปใช้กับคอปเปอร์-นิกเกิล นิกเกิล-ไททาเนียม คอปเปอร์ไททาเนียม ไทเทเนียมโมลิบดีนัม ทองแดงทองเหลือง ทองแดงเหล็กกล้าคาร์บอน และโลหะที่ไม่เหมือนกันอื่นๆ สามารถเชื่อมด้วยเลเซอร์ได้ภายใต้เงื่อนไขบางประการ
