การวิเคราะห์เปรียบเทียบเทคโนโลยีการทำความสะอาดด้วยไฟเบอร์เลเซอร์แบบพัลซิ่งและแบบต่อเนื่อง

ผลลัพธ์และการวิเคราะห์พารามิเตอร์การปรับให้เหมาะสม

1. การเปรียบเทียบเงื่อนไขการทำความสะอาดด้วยกล้องจุลทรรศน์

ผลลัพธ์ของพารามิเตอร์ที่เหมาะสมที่สุดสำหรับการทำความสะอาดชั้นสีบนพื้นผิวโลหะผสมอะลูมิเนียมด้วยแสงพัลซิ่งแสดงในรูปที่ 5a และผลลัพธ์ของพารามิเตอร์ที่เหมาะสมที่สุดสำหรับการทำความสะอาดชั้นสีบนพื้นผิวโลหะผสมอะลูมิเนียมด้วยแสงต่อเนื่องแสดงในรูปที่ 5b . หลังจากทำความสะอาดด้วยแสงพัลซิ่ง ชั้นสีบนพื้นผิวของตัวอย่างจะถูกลบออกอย่างสมบูรณ์ พื้นผิวของตัวอย่างจะปรากฏเป็นสีขาวเมทัลลิก และแทบไม่มีความเสียหายต่อพื้นผิวของตัวอย่าง หลังจากทำความสะอาดด้วยแสงต่อเนื่อง ชั้นสีบนพื้นผิวของตัวอย่างถูกขจัดออกจนหมด แต่พื้นผิวของตัวอย่างเป็นสีเทาดำ และพื้นผิวของตัวอย่างยังแสดงการหลอมละลายในระดับจุลภาคอีกด้วย ดังนั้นการใช้แสงต่อเนื่องจึงมีแนวโน้มที่จะสร้างความเสียหายให้กับวัสดุพิมพ์มากกว่าแสงที่กะพริบ

ผลลัพธ์ของพารามิเตอร์ที่เหมาะสมที่สุดสำหรับการทำความสะอาดชั้นสีบนพื้นผิวเหล็กกล้าคาร์บอนด้วยแสงพัลซิ่งแสดงในรูปที่ 5c และผลลัพธ์ของพารามิเตอร์ที่เหมาะสมที่สุดสำหรับการทำความสะอาดชั้นสีบนพื้นผิวเหล็กกล้าคาร์บอนด้วยแสงต่อเนื่องแสดงในรูปที่ 5d . หลังจากทำความสะอาดด้วยแสงพัลซิ่ง ชั้นสีบนพื้นผิวของตัวอย่างจะถูกลบออกอย่างสมบูรณ์ พื้นผิวของตัวอย่างจะปรากฏเป็นสีเทาดำ และความเสียหายต่อวัสดุพิมพ์ของตัวอย่างมีเพียงเล็กน้อย หลังจากทำความสะอาดด้วยแสงต่อเนื่องแล้ว ชั้นสีบนพื้นผิวของตัวอย่างจะถูกลบออกอย่างสมบูรณ์เช่นกัน แต่พื้นผิวของตัวอย่างจะเป็นสีดำเข้ม และสามารถมองเห็นได้โดยสัญชาตญาณว่ามีปรากฏการณ์การหลอมละลายขนาดใหญ่บนพื้นผิวของตัวอย่าง ดังนั้นการใช้แสงต่อเนื่องจึงมีแนวโน้มที่จะสร้างความเสียหายให้กับวัสดุพิมพ์มากกว่าแสงที่กะพริบ

2. การเปรียบเทียบสัณฐานวิทยาด้วยกล้องจุลทรรศน์

จากรูปที่ 6(a) จะเห็นได้ว่าหลังจากทำความสะอาดชั้นสีบนพื้นผิวของอลูมิเนียมอัลลอยด์ด้วยแสงพัลซิ่งแล้ว สีบนพื้นผิวของตัวอย่างจะถูกลบออกจนหมด และพื้นผิวของตัวอย่างมีความเสียหายเพียงเล็กน้อย และไม่มีเส้นเลเซอร์ ในขณะที่ใช้แสงต่อเนื่องเพื่อทำความสะอาดพื้นผิวตัวอย่าง สีจะถูกลบออกทั้งหมดเช่นกัน ดังแสดงในรูปที่ 6(b) แต่การหลอมซ้ำที่รุนแรงและเส้นเลเซอร์จะปรากฏบนพื้นผิวของตัวอย่าง

จากรูปที่ 6(c) จะเห็นได้ว่าหลังจากทำความสะอาดชั้นสีบนพื้นผิวของเหล็กกล้าคาร์บอนด้วยแสงพัลซิ่งแล้ว สีบนพื้นผิวของตัวอย่างจะถูกลบออกจนหมด และพื้นผิวของตัวอย่างจะค่อนข้างเรียบหลังจาก ทำความสะอาดด้วยความเสียหายเล็กน้อย พื้นผิวของตัวอย่างได้รับการทำความสะอาดด้วยแสงที่ต่อเนื่อง ดังแสดงในรูปที่ 6(d) และสีจะถูกลบออกทั้งหมด แต่พื้นผิวของตัวอย่างมีปรากฏการณ์การหลอมละลายอย่างรุนแรง และพื้นผิวของตัวอย่างไม่เรียบ

3. การเปรียบเทียบความหยาบของผิววัสดุ

รูปที่ 7 เป็นแผนภูมิเปรียบเทียบความหยาบของพื้นผิวหลังการลอกสีด้วยเลเซอร์ ดังจะเห็นได้จากรูปที่ 7 ว่าหลังจากเลเซอร์ทำความสะอาดชั้นสีบนพื้นผิวโลหะผสมอลูมิเนียมแล้ว แสงพัลซิ่งจะทำลายพื้นผิวของตัวอย่างน้อยลง ดังนั้นความขรุขระของพื้นผิวของตัวอย่างหลังจากทำความสะอาดจะใกล้เคียงกับวัสดุดั้งเดิม . หลังจากทำความสะอาดด้วยแสงต่อเนื่อง ความเสียหายต่อพื้นผิวของตัวอย่างจะมากขึ้น ดังนั้นความหยาบผิวของตัวอย่างหลังการทำความสะอาดคือ 1.5 เท่าของค่าความหยาบของวัสดุดั้งเดิม และ 1.7 เท่าของความหยาบผิวหลังการทำความสะอาดด้วยแสงพัลซิ่ง

หลังจากเลเซอร์ทำความสะอาดชั้นสีบนพื้นผิวของเหล็กกล้าคาร์บอน แสงพัลซิ่งจะทำให้พื้นผิวของตัวอย่างเสียหายน้อยลง ดังนั้นความขรุขระของพื้นผิวของตัวอย่างหลังการทำความสะอาดจึงใกล้เคียงหรือต่ำกว่าของวัสดุดั้งเดิม หลังจากทำความสะอาดด้วยแสงต่อเนื่อง ความเสียหายต่อพื้นผิวของตัวอย่างจะมากขึ้น ดังนั้นความหยาบผิวของตัวอย่างหลังการทำความสะอาดคือ 1.5 เท่าของค่าความหยาบของวัสดุดั้งเดิม และ 1.7 เท่าของความหยาบผิวหลังการทำความสะอาดด้วยแสงพัลซิ่ง

4. การเปรียบเทียบประสิทธิภาพการทำความสะอาด

ในแง่ของการขจัดสีบนพื้นผิวอลูมิเนียมอัลลอยด์ ประสิทธิภาพการขจัดสีโดยใช้แสงพัลส์นั้นสูงกว่าการใช้แสงต่อเนื่องมาก ซึ่งเป็น 7.7 เท่าของแสงต่อเนื่อง ประสิทธิภาพการทำความสะอาดของแสงพัลซิ่งคือ 2.77 ตร.ม./ชม. ในขณะที่แสงต่อเนื่องคือ 0.36 ตร.ม./ชม.

ในแง่ของการขจัดสีบนพื้นผิวเหล็กกล้าคาร์บอน ประสิทธิภาพการขจัดสีโดยใช้แสงพัลส์ยังสูงกว่าการใช้แสงต่อเนื่อง ซึ่งเป็น 3.5 เท่าของแสงต่อเนื่อง ประสิทธิภาพการทำความสะอาดของแสงพัลซิ่งคือ 1.06 ตร.ม./ชม. ในขณะที่แสงต่อเนื่องคือ 0.3 ตร.ม./ชม.

4. บทสรุป

การทดสอบแสดงให้เห็นว่าทั้งเลเซอร์แบบต่อเนื่องและเลเซอร์แบบพัลซิ่งสามารถขจัดสีบนพื้นผิวของวัสดุเพื่อให้ได้ผลในการทำความสะอาด

ภายใต้สภาวะพลังงานเดียวกัน ประสิทธิภาพการทำความสะอาดของเลเซอร์พัลซิ่งจะสูงกว่าเลเซอร์ต่อเนื่องมาก ในเวลาเดียวกัน เลเซอร์พัลซิ่งสามารถควบคุมการป้อนความร้อนได้ดีขึ้นเพื่อป้องกันไม่ให้พื้นผิวมีอุณหภูมิสูงเกินไปหรือการหลอมละลายในระดับจุลภาค

เลเซอร์ต่อเนื่องมีข้อได้เปรียบในด้านราคา และช่องว่างในประสิทธิภาพด้วยเลเซอร์พัลซิ่งสามารถสร้างขึ้นได้โดยใช้เลเซอร์กำลังสูง แต่แสงต่อเนื่องกำลังสูงจะมีความร้อนเข้ามากกว่า และความเสียหายต่อวัสดุพิมพ์ก็จะเพิ่มขึ้นด้วย ดังนั้นจึงมีความแตกต่างพื้นฐานระหว่างทั้งสองในสถานการณ์ของแอปพลิเคชัน สำหรับการใช้งานที่มีความแม่นยำสูง ควรเลือกการควบคุมอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นของพื้นผิวอย่างเข้มงวด และพื้นผิวที่ไม่ทำลาย เช่น แม่พิมพ์ ควรเลือกเลเซอร์พัลซิ่ง สำหรับโครงสร้างเหล็กขนาดใหญ่ ท่อ ฯลฯ เนื่องจากมีปริมาณมากและการกระจายความร้อนอย่างรวดเร็ว ข้อกำหนดสำหรับความเสียหายของพื้นผิวจึงไม่สูง และสามารถเลือกเลเซอร์แบบต่อเนื่องได้