โครงสร้างทางเทคนิคจำนวนมากใช้โครงสร้างเหล็กบางรูปแบบ ไม่ว่าจะเป็นเรือตู้คอนเทนเนอร์ รถราง สะพาน หรือหอคอยกังหันลม โครงสร้างเหล่านี้สามารถเชื่อมได้ยาวหลายร้อยเมตร ดังนั้น หากใช้กระบวนการทางอุตสาหกรรมแบบดั้งเดิม เช่น การเชื่อมโลหะด้วยก๊าซหรือการเชื่อมอาร์กใต้น้ำ ปัญหาจะเกิดขึ้น เนื่องจากความแข็งแรงของอาร์คต่ำ พลังงานส่วนใหญ่ที่ใช้ไปจึงไม่ได้ถูกใช้จริงในกระบวนการเชื่อม แต่เป็นการสูญเสียความร้อนไปยังส่วนประกอบต่างๆ . พลังงานที่จำเป็นสำหรับกระบวนการหลังการเชื่อมมักจะใกล้เคียงกับพลังงานที่จำเป็นสำหรับกระบวนการเชื่อม "กระบวนการที่ใช้พลังงานมากเหล่านี้ทำให้วัสดุเสียหายจากความร้อนอย่างรุนแรง และนำไปสู่การเสียรูปอย่างรุนแรงของโครงสร้าง ตามมาด้วยงานยืดผมที่มีราคาแพงมาก
"ขึ้นอยู่กับส่วนประกอบ เราสามารถลดพลังงานที่ป้อนให้กับส่วนประกอบระหว่างการเชื่อมได้มากถึง 80 เปอร์เซ็นต์ และเราสามารถลดการใช้วัสดุตัวเติมได้ถึง 85 เปอร์เซ็นต์เมื่อเทียบกับกระบวนการอาร์คทั่วไป";"ยิ่งไปกว่านั้น ไม่มีความจำเป็น สำหรับกระบวนการยืดตัวของส่วนประกอบที่ศึกษา ดังนั้น เราจึงสามารถลดเวลาและต้นทุนในการผลิต แปรรูปเหล็ก กำลังสูง และปรับปรุงความสมดุลของ CO2 ของห่วงโซ่การผลิตทั้งหมดได้อย่างมาก เนื่องจาก โครงสร้างเหล็กจำนวนมากถูกสร้างขึ้นในเยอรมนีและทั่วโลก สิ่งนี้สามารถพิสูจน์ได้ว่าเป็นข้อได้เปรียบอย่างมาก” ทั้งนี้เนื่องจากลำแสงเลเซอร์ที่มีความเข้มสูงทำให้มั่นใจได้ว่าพลังงานที่ป้อนเข้ามามีความเข้มข้นสูงที่จุดเชื่อม ในขณะที่บริเวณโดยรอบของส่วนประกอบยังคงค่อนข้างเย็น "เวลาในการเชื่อมลดลง 50 ถึง 70 เปอร์เซ็นต์;
กระบวนการใหม่นี้ยังให้คุณภาพตะเข็บที่ยอดเยี่ยมอีกด้วย ตะเข็บจะบางลงอย่างเห็นได้ชัดและขอบเกือบจะขนานกัน ในขณะที่กระบวนการเชื่อมแบบเดิม ตะเข็บจะเป็นรูปตัววี "หากใช้การเชื่อมด้วยเลเซอร์ในกระบวนการโครงสร้างเหล็ก มันจะกลายเป็นจุดขายที่ไม่เหมือนใครสำหรับบริษัทขนาดกลางของเยอรมัน และสร้างความแข็งแกร่งให้กับตำแหน่งทางการตลาดในการแข่งขันระดับนานาชาติ
สำหรับการเชื่อมความยาวหนึ่งเมตร ต้นทุนของแผ่นที่มีความหนา 30 มม. สามารถลดลงได้ 50 เปอร์เซ็นต์ เมื่อเทียบกับการเชื่อมอาร์คใต้น้ำ ซึ่งรวมถึงกระบวนการยืดผมที่ตามมาด้วย สำหรับความหนาของแผ่นที่น้อยกว่า 20 มม. กระบวนการเชื่อมโลหะด้วยก๊าซที่ใช้งานโดยทั่วไปยังใช้กันทั่วไป โดยสามารถประหยัดต้นทุนได้สูงขึ้นถึง 80 เปอร์เซ็นต์ สำหรับบริษัทขนาดใหญ่ วัสดุอุดเชื่อมเพียงอย่างเดียวสามารถประหยัดค่าใช้จ่ายได้มากกว่า €100,000 ต่อปี นอกจากนี้ แหล่งกำเนิดลำแสงเลเซอร์ที่ใช้ยังมีศักยภาพที่ดีในการป้องกันต้นทุนด้านพลังงานที่เพิ่มขึ้นเนื่องจากประสิทธิภาพสูง (ประมาณ 50 เปอร์เซ็นต์ ) และประสิทธิภาพของกระบวนการที่ดี (การลดพลังงานเข้า 80 เปอร์เซ็นต์) ด้วยหลักฐานการบังคับใช้จริงนี้ วิธีการนี้สามารถขยายไปยังการใช้งานอื่นๆ ได้
ขณะที่กำลังเติมโลหะเสริม เลเซอร์จะวางตำแหน่งที่รอยต่อระหว่างขอบของแผ่นทั้งสองที่จะเชื่อม พลังงานของลำแสงเลเซอร์จะละลายขอบของชิ้นงานและโลหะเสริมบนเส้นลวด จากนั้นเติมช่องว่างระหว่างชิ้นส่วนทั้งสองและสร้างรอยเชื่อมคุณภาพสูง กระบวนการนี้สามารถใช้สำหรับการกำหนดค่าข้อต่อทั่วไปในโครงสร้างเหล็กเชื่อม ขอบแผ่นเป็นแบบพลาสม่าคัทและข้อต่อบางครั้งมีช่องว่างกว้างถึง 2 มม. ซึ่งกระบวนการเชื่อมด้วยเลเซอร์สามารถเชื่อมโยงได้อย่างน่าเชื่อถือ เมื่อทำการเชื่อมใย (ข้อต่อตัวที) หรือข้อต่อแบบชน กระบวนการนี้ทำให้มั่นใจได้ว่าข้อต่อจะเสร็จสมบูรณ์ กล่าวคือ ทั้งสองส่วนเชื่อมต่อกันบนพื้นที่สัมผัสทั้งหมด ในการก่อสร้างเหล็กทั่วไป มีข้อจำกัดทางเทคนิค โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อใช้ข้อต่อตัวที
